Nogle vigtige trin i støbeprocessen i præcisionsstøbninger!

Præcisionsstøbning er en almindelig støbeproces i stålstøbeproducenter, men den nuværende udvikling er ikke så almindelig som jernstøbning og stålstøbning, men præcisionsstøbning kan opnå en relativt nøjagtig form og relativt høj støbepræcision.

Den mere almindelige måde til præcisionsstøbning er at designe produktformen i henhold til tegningen. Forskellen mellem præcisionsstøbning og stålstøbning er, at stålstøbningen skal have en vis margen til forarbejdning, mens præcisionsstøbningen kan have en margin eller ej. Det originale voksmønster opnås ved støbning, og derefter gentages belægnings- og slibeprocesserne på voksmønsteret. Efter at den hærdede skal er tørret, smelter det indre voksmønster. Dette trin er afvoksning for at opnå hulrum; Efter bagning af skallen kan vi få nok styrke og luftgennemtrængelighed. Derefter kan vi støbe den krævede metalvæske ind i hulrummet. Efter afkøling kan vi fjerne skallen og fjerne sandet for at opnå færdige produkter med høj præcision. Vi kan udføre varmebehandling eller kold behandling efter produkternes behov.

Investeringsafstøbningsproces:

1. I henhold til kravene i brugerens tegninger opdeles formen i den øvre og nedre konkave form, som afsluttes ved fræsning, drejning, høvling og andre processer. Formen på støbeformen skal være i overensstemmelse med halvdelen af ​​produktet.Fordi voksformen hovedsageligt bruges til industriel voksstøbning, er vi nødt til at vælge aluminiumlegeringsmaterialet med lav hårdhed, lave krav, lav pris, let vægt og lav smeltepunkt som formen.

2. Efter at have valgt et godt aluminiumlegeringsmateriale, kan vi bruge denne aluminiumslegering til at producere et stort antal industrielle voksmodeller. Under normale omstændigheder kan en solid form af industriel voks kun producere et tomt produkt.

3. Når voksmønsteret er klart, er det nødvendigt at ændre margenen omkring voksmønsteret. Efter fjernelse af overflødige ting på overfladen er det nødvendigt at sætte et enkelt voksmønster på det forberedte hoved.

4. Vi har et antal voksformhoved overtrukket med industriel lim og derefter jævnt sprøjtet med det første lag af brandbestandigt og højtemperaturbestandigt silicasand. Denne slags sandpartikler er meget små og fine, hvilket kan sikre, at emnets endelige overflade er glat.

5. Sæt derefter voksmønsteret på fabrikken, hvor vi indstiller stuetemperatur til naturlig lufttørring, men det må ikke påvirke formændringen af ​​det interne voksmønster. Tiden for naturlig lufttørring afhænger af formens indre kompleksitet. Generelt er den første lufttørringstid ca. 5-8 timer.

6. Når voksmønstret lufttørres, er der brug for et lag industriel lim på overfladen af ​​voksmønstret, og der sprøjtes et andet lag sand på overfladen. Sandpartiklerne i det andet lag er større og grovere end dem i det første lag. Efter berøring af det andet lag sand, som det første lag, udføres naturlig lufttørring

7. Efter at det andet lag sand er naturligt tørret, skal det tredje lag, det fjerde lag og det femte lag sandblæsning udføres successivt. Krav til sandblæsning: Vi er nødt til at justere sandblæsningstiderne i henhold til overfladekravene og volumenet af Produktet. Generelt vil frekvensen af ​​sandblæsning være ca. 3-7 gange. Partikelstørrelsen for hver sandblæsning er forskellig, sandet i hver proces er grovere end den foregående, og lufttørringstiden er også anderledes. generelt perioden med slibning på et komplet voksmønster kan være ca. 3-4 dage.

Some important steps of the casting process in precision castings

Indlægstid: Maj-06-2021